11月30日，松滋市荆楚乐食品有限公司新建的年产能10万吨的自动化虾稻香米生产线正式投产。得益于技改工程，荆楚乐虾稻香米精品率提升至58%。

近年来，我市通过“百企百亿技改工程”，探索工业经济高质量发展，推动全市120个技改项目落地开花，在新旧动能转换过程中充分释放潜能。

循环经济，逾百万吨副产物变废为宝

“用肥业副产品生产出氟化铝，一年可以带来1.5亿元的效益。”湖北宜化松滋肥业有限公司生产管理部副部长李先亮介绍。

2019年，湿法磷酸装置副产品氟硅酸溶液的处置让湖北宜化松滋肥业有限公司进退两难。湿法磷酸装置于2012年投产，年产能30万吨。其副产品氟硅酸溶液的传统处置方式是转化为氟硅酸钠后投入市场。随着磷化工企业的蓬勃发展，2019年氟硅酸钠市场已处于过饱和状态。生产氟硅酸钠，则面临着市场前景不佳、产品附加值低等困境。不生产氟硅酸钠，则年产8.5万吨（折纯量约为1.5 万吨）的氟硅酸溶液无法处置，湿法磷酸装置将被迫叫停。

两难之际，市技改工程向该公司递来橄榄枝——引入新技术。当年，松滋肥业与上海弗莱希达成合作，投资1亿元建设年产 2.1 万吨氟化铝项目，综合利用松滋肥业氟硅酸生产无水氟化铝产品。

“无水氟化铝项目不但市场前景更好，而且生产过程更加清洁环保。如今我们不但吃下了自己副产的1.5万吨氟硅酸，每年还能帮周边小磷化工企业消化掉0.8万吨氟硅。”李先亮笑着说。

技改工程还为该公司湿法磷酸装置的另一种副产品磷石膏提供了更好的出路——引入先进的石膏煅烧技术，将磷石膏转化为优质的建筑材料。

“磷石膏制成的建材较传统建材具有成本低、强度大、应用范围广、便于施工等特点，市场反响非常好。”湖北宜化松滋肥业有限公司总工程师冷慧介绍。

从堆填处理到循环利用，每年150万吨磷石膏实现了资源节约、环境友好的华丽转身。在临港工业园，技改工程激活的循环经济效益正被层层放大，企业内部小循环与企业间大循环相辅相成。园区内磷化工企业生产的氟硅酸成为宜化公司氟化铝的原材料，荣成纸业产生的蒸气通过管道供给所需企业，园区产生的副产品硫酸被嘉施利化肥有限公司所用。转型后的化工产业正成为松滋发展最快、最具活力的产业。

自动化改造，一线释放了上百名劳动力

随着人口红利逐渐消失，“用工难”问题成了传统劳动密集企业共同的心病。在用工成本持续增长、劳动强度大岗位人员流失严重等形势下，自动化改造迫在眉睫。

2015年荆州市神舟纺织有限公司迈开了自动化改造的第一步，从日本引入在线高速摄像机用于棉花去杂工序。棉花去杂是纺织生产线上最基本、最重要的工序，棉花去杂率高低直接影响着纱线质量和上色度。

尽管以往该公司为这道工序安排了70名工人，纺纱过程中还是会有塑料、头发等杂质，生产效率、生产质量远远不能满足企业要求。引入在线高速摄像机后，一旦机器检出杂质，便自动将含有杂质的棉花从传送带上吹入杂质收集箱内，小毛絮、碎塑料、头发丝等杂质再也不会流入下一道工序了。

“一名工人按3000元月薪算，仅需一年时间，就可以省下全部6套在线高速摄像机的成本。而我们棉花的纯净度上去了，纺出的纱线品质更好了，市场认可度也更高了。”荆州市神舟纺织有限公司技术总监欧怀林给我们算了笔账。

该公司尝到甜头后开始扩大自动化改造范围。用自动落纱机代替80名拣纱工人，用全自动包装生产线取代7名包装工人。短短几年，该公司在自动化改造方面投入3000万元，成了行业中自动化改造的先驱。

传统行业进行自动化改造，自动化设备是核心。嗅到商机的湖北松滋松川矿山机械有限公司乘着技改工程的东风，同华中科技大学联姻，研发出自动振动筛。

传统振动筛作为采石必备设备，每四小时需维护一次，费时费力，再加上机器温度高，极易烫伤维护工人。针对这一痛点，松川矿山机械有限公司研制出自动振动筛。自动振动筛开机运转后，由内部监测系统，自动运行维护模式，实现养护自动化，从而延长产品使用寿命，大幅降低运行成本。除非出现故障，否则自动振动筛可以持续运转。自动振动筛还内设了工业互联网，公司可以实时提供远程排障服务。

技改工程正推动工业企业从制造走向智造。2019年我市设立了1000万元技改和科技创新基金，鼓励企业加强技改升级和新产品研发。对获得国家、省科学技术奖的企业，在国家、省奖励的基础上，一次性追加同等额度奖励。2017年至2020年9月，全市累计申请专利1251件，其中发明专利141件；专利授权816件，其中发明专利授权28件。科技创新正推动我市加快建设成为工业智造明星城。

服务高品质，单价从2.2元卖到10元

对松滋市荆楚乐食品有限公司来说，技改工程带来最直接的影响就是虾稻香米从2.2元卖到了10元。

好谷出好米，荆楚乐在优化优质稻种植技术上下足了功夫。公司运用“公司+农业产业化联合体+水稻产业专业合作社+基地+农户”的发展模式，聘请专家到田间地头进行指导，严格执行统一供种、统一播种、统一水肥管理、统一病虫害防治、统一收割管理模式，确保虾稻香米品质优良。

精品谷要精加工，在荆楚乐新投产的年产10万吨智能化大米加工车间，100斤原料米，可以制成58斤精品米，20斤麸子可转化为生物酯燃料，14斤油糠能制成动物饲料，5斤碎米被加工为淀粉、酒精……新建的15万吨储量的低温存储仓库则最大程度地锁住了谷物的清香和营养。颗粒饱满、色泽晶莹、清香回甘、包装精美，荆楚乐精品米单价卖到10元也就不足为奇了。

“在政府部门的帮助下，公司同大型商超建立合作，畅通了全国营销渠道。”荆楚乐食品有限公司总经理毛泽荣说。如今，荆楚乐大米已销往全国21个省、400多个县。一粒小小的大米，正折射出无限可能。（编辑：张倩）

（作者：杨松刚 通讯员高照)